入驻化工改性塑料头部企业，艾吉威AGV助推化工行业数字化转型

艾吉威AGV通过多台叉取式设备入驻化工改性塑料头部企业，结合智能化解决方案推动其数字化转型，实现生产效率提升、人力成本降低及数据可视化管控。具体分析如下：

一、项目背景与行业需求

• 改性塑料行业地位：改性塑料是石油化工产业链中间产品，属于国家战略性新兴产业及“中国制造2025”重点领域。近年来行业规模扩张，企业需通过“智改数转”提升竞争力。
• 企业需求：头部企业需建设智能生产车间，实现生产透明化、数据化、实时化，以应对旧厂改造中搬运物品种类多、人工码放不规则、跨楼层作业等挑战。

二、智能化搬运需求与难点

• 搬运场景：

  成品暂存区至立库入口（1楼）；

  立库出口至原料暂存区（2楼）；

  原料暂存区至产线入口（2楼）；

  拆包原料回库至立库口（2楼）；

  数据化运营分析生产环节。

• 改造难点：

  旧厂环境：人机交互空间狭窄、末端高精度对接需求高；

  跨楼层作业：需与电梯、电子门对接，实现自动楼层转换；

  信号对接：AGV需与输送线PLC实时交互，调度取货。

三、艾吉威AGV解决方案

• 车体与导航技术：

  采用平衡重前移式AGV叉车（负载1500KG）和堆垛型AGV叉车（负载2000KG）；

  搭载激光动态建图导航技术，实时扫描场景并动态建图，支持高精度定位与伺服控制，实现货物平稳搬运、码放及堆叠。

• 系统集成：

  配置AGVS系统、WMS库存管理系统、WCS仓库控制系统、自动充电系统及自动门电梯系统；

  通过系统串联，实时上传库存状态、出库信息、设备状态，形成信息流闭环管理。

• 通讯网络：

  基于TCP/IP协议的高速工业以太网技术，串联软件系统、PLC、AGV及显示屏，构建生产车间级局域网络。

四、智能化升级价值

• 柔性搬运与安全：

  AGV无需铺设导航标识，可自建全局导航地图，实现全厂搬运及自动充电；

  360°安全避障功能保障持续作业无事故。

• 人力与效率优化：

  通过智能搬运系统优化生产流程，减少15名人力需求；

  产能从1200吨/天提升至1500吨/天，效率显著提高。

• 数据驱动决策：

  生产数据可视化、可控化、可分析，实时评估生产状态；

  错误率降低0.8%，提前预判风险并辅助决策。

五、石油化工行业落地案例

• 服务企业：艾吉威已为数十家石油化工企业提供解决方案，包括华东某国有化纤企业、华北某能源集团、西北某国有有色金属化工企业等。
• 技术目标：实现设备自主感知、智能决策、精准控制，构建全局可视、可析、可控的物流体系，助力行业数字化转型与绿色低碳发展。

六、艾吉威品牌与技术优势

• 经验积累：十余年移动机器人及数字化平台研发经验，服务500+客户，覆盖轮胎、石化、纺织、汽车等行业。
• AIDT平台：结合人工智能、数字孪生、物流机器人及工业5G技术，为制造业提供少人化、无人化、数字化生产支持。

结论：艾吉威通过叉取式AGV、多系统集成及高速工业网络技术，成功解决化工改性塑料企业旧厂改造中的跨楼层、高精度搬运等难题，实现生产效率提升、人力成本降低及数据可视化管控，为行业数字化转型提供可复制的标杆案例。

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