林德自动化解决方案成功交付利乐包装呼和浩特工厂

林德自动化为利乐包装呼和浩特工厂成功交付柔性自动化物流解决方案，实现从空箱到装车的全流程自动化，助力工厂降本增效并提升产线柔性能力。

交付背景与核心痛点

• 工厂概况：利乐包装呼和浩特工厂是跨国液态食品包装领军企业，拥有25条瓶盖生产线，年设计产能达100亿个瓶盖。
• 原有模式问题：

  依赖人工操作，劳动强度大、成本高。

  面临每小时超300箱的高流量搬运压力，效率与柔性扩展需求矛盾突出。

  难以根据市场需求波动灵活调整产能，产线韧性不足。

• 核心诉求：通过自动化升级实现降本增效、提升产线柔性能力。

（交车仪式现场合影，乐包装工厂总监G?ran Ek（上图左6）、林德大客户经理Bristiel Matthieu（上图左7））解决方案：智能设备与智慧系统一体化

林德自动化基于深度调研，打造了涵盖智能设备与调度系统的一体化方案，实现从“人工主导”到“机器换人”的跨越。

1. 智能设备集群：打通物流全链路

• 托盘堆垛机器人L-MATIC：负责复杂工况下的物料转运，提升搬运效率与准确性。
• 潜伏式机器人C-MATIC：协同实现产线与仓库的精准接驳，优化物流路径。
• 自动化包装线：整合自动开箱、封箱、环形缓存、码垛、装车等流程，配合定制化产线改造，构建连贯高效的生产闭环。

（运作中的L-MATIC，此图仅为示意）2. MyMA全栈系统：充当“智慧大脑”

• 系统构成：通过WMS（仓库管理系统）、WES（仓库执行系统）、WCS（设备控制系统）的协同，实现全流程可视化与可控化。
• 核心功能：

  设备调度：实时响应产线需求，优化机器人任务分配。

  库存管理：精准追踪物料状态，减少错配风险。

  全局监控：实时监控产线运行状态，提前预警潜在问题。

  流程优化：基于数据分析持续改进物流路径与效率。

• 扩展性：方案预留柔性扩展空间，可应对产线高峰压力，为未来产能提升奠定基础。

交付成果与价值

• 效率提升：实现生产线从空箱到装车的全流程自动化，显著降低人工依赖与搬运压力。
• 成本降低：通过优化物流路径、减少错配风险，预计运营成本将大幅下降。
• 柔性增强：产线可快速适应市场需求波动，提升应对高峰产能的能力。
• 标杆意义：成为双方在智能制造领域深度协作的重要见证，为行业提供可复制的自动化升级范本。

（利乐包装呼和浩特工厂）未来展望

• 深化合作：林德与利乐包装将开展更多自动化物流解决方案的深度合作与探索。
• 技术理念：林德将继续秉承“柔性智能、创新未来”的技术理念，以客户需求为导向，推动智能制造升级。
• 行业影响：双方协作将助力行业探索更多自动化应用场景，共创智能制造标杆案例。

林德大客户经理Bristiel Matthieu表示：“此里程碑标志着双方在智能制造领域的合作迈入新阶段，未来将持续探索，共创行业标杆。”

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